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網(wǎng)站主頁(yè)主營(yíng)產(chǎn)品:增碳劑,預(yù)處理劑,碳化硅 卡森增碳劑廠(chǎng)家熱線(xiàn):13395193856
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卡森公司是一家提供鑄造材料，鑄件品質(zhì)改善和技術(shù)支持的專(zhuān)業(yè)服務(wù)公司。

公司產(chǎn)品引進(jìn)生產(chǎn)工藝及配方。從原料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)、品質(zhì)檢驗(yàn)等每個(gè)環(huán)節(jié)都秉承科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)的生產(chǎn)制造要求。專(zhuān)業(yè)提供：球化劑、蠕化劑 、孕育劑、預(yù)處理劑、 石墨類(lèi)增碳劑、補(bǔ)碳專(zhuān)用速熔增碳劑、優(yōu)質(zhì)除渣劑、日本除渣劑等鑄造類(lèi)輔料。

公司可根據(jù)各個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)鑄件的類(lèi)型、產(chǎn)品質(zhì)量要求等為公司量身選擇適合材料。如有大斷面鑄件、風(fēng)電類(lèi)有低溫沖擊要求鑄件專(zhuān)用球化劑、孕育劑，薄壁鑄件專(zhuān)用薄壁專(zhuān)用球化劑、孕育劑，近年來(lái)開(kāi)發(fā)出的對(duì)于激活“死鐵水”和凈化鐵液的預(yù)處理劑。同時(shí)還推出性?xún)r(jià)比很有優(yōu)勢(shì)的微膨化復(fù)合除渣劑。

我司擁有一批現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)組人員，該組技術(shù)人員均有多年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可隨時(shí)提供專(zhuān)業(yè) “一條龍”服務(wù)，即從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)量產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程控制、過(guò)程品質(zhì)改善、生產(chǎn)成本降低等，內(nèi)容涉及：澆注工藝設(shè)計(jì)、熔煉方案制訂、生產(chǎn)流程管控和改善、各類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程和材料標(biāo)準(zhǔn)的制訂等。

我們的目標(biāo)是為鑄造企業(yè)提供更可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、更滿(mǎn)意的技術(shù)服務(wù)。希望與更多的鑄造企業(yè)攜手共進(jìn)，同創(chuàng)輝煌！
公司主營(yíng)產(chǎn)品:增碳劑,預(yù)處理劑,碳化硅
KC系列增碳劑 大自然除渣劑系列 球化劑系列
KC系列增碳劑 大自然除渣劑系列 球化劑系列

產(chǎn)品推薦：速溶增碳劑 日本除渣劑系列 預(yù)處理劑 增硫劑，鉻礦砂系列
增碳劑
型號(hào) 固定碳 硫份 灰份 揮發(fā)份 氮含量 備注
1 98.5% <0.5% <0.5% <0.5% N/A 普通型
2 98.5% <0.15% <0.5% <0.5% N/A 經(jīng)濟(jì)型低硫增碳劑
3 99% <0.03% <0.5% <0.5% <0.01% 適用于高要求優(yōu)質(zhì)鑄件
4 98.5% <0.05% <0.5% <0.5% <0.02% 經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間石墨化處理
5 98.5% <0.5% <0.5% <0.5% <0.15% 灰鐵低氮專(zhuān)用增碳劑
6 98.5% <0.3% <0.5% <0.5% <0.1% 低氮石墨增碳劑
速溶增碳劑補(bǔ)碳專(zhuān)用 98% <0.05% <0.5% <0.5% <0.02% 適用于電爐鐵水后期碳量微調(diào)，
1分鐘內(nèi)能快速熔解和吸收
增碳劑作為鐵水當(dāng)中主要的石墨形核核心來(lái)源之一，其作用常常被忽略。實(shí)際上添加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、機(jī)械性能。并不是所有的增碳劑都可以達(dá)到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的選材，再經(jīng)高溫石墨化處理，過(guò)程中不單把硫、氣體（氮、氫、氧〉、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質(zhì)降低，將其純度提高。使其更為有效地避免了產(chǎn)生氮?dú)饪椎陌l(fā)生。同時(shí)亦使碳原子從原來(lái)的無(wú)序雜亂排列變成有序?qū)訝钆帕�，大部分的碳原子才能成為石墨化的�?qū)動(dòng)力，其過(guò)程被稱(chēng)為石墨化處理。未經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑表面覆蓋一層很薄的粘性灰層，使其在鐵水當(dāng)中直溶現(xiàn)象基本不存在，只能隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸擴(kuò)散溶解。增加了增碳劑的溶解時(shí)間，降低了增碳劑的吸收。只有經(jīng)過(guò)石墨化處理的增碳劑，碳原子才可以在鐵液當(dāng)中迅速熔解，并在鐵水凝固時(shí)較強(qiáng)的行核驅(qū)動(dòng)力作用下吸附在孕育產(chǎn)生的形核核心上成長(zhǎng)為石墨。如果選用的增碳劑沒(méi)經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，碳原子的石墨化驅(qū)動(dòng)能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但產(chǎn)品的品質(zhì)完全不一樣。 生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的機(jī)械性能，另一方面因?yàn)榇执笫拇嬖�，使凝固過(guò)程中本來(lái)應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向增大，另外還會(huì)致使鑄件在后續(xù)加工過(guò)程中粗大石墨極易脫落，形成表面麻點(diǎn)，影響鑄件表面光潔度。而且生鐵當(dāng)中的雜質(zhì)元素較多。如微量的TI.PV,B等，都會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生消極的影響，惡化基體組織、石墨形態(tài)。因此，在電爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量，使用石墨增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下使用增碳劑增碳處理后的鑄鐵，在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質(zhì)結(jié)晶核心，降低了鐵液的過(guò)冷度，促使生成以A型石墨為主的石墨組織；同時(shí)，由于生鐵用量少，其遺傳作用大為削弱，因此使A型石墨片分枝不易長(zhǎng)大，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。以滲碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。與同樣成分的高生鐵用量相比，其力學(xué)性能也要高半個(gè)牌號(hào)。
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