為此，經(jīng)過和該公司技術人員溝通討論后，決定對原有模具進行修改：重新設計工藝方案，把冷冒口改為熱冒口（鐵水從橫澆道經(jīng)冒口再進入型腔充型，由于成本問題，不考慮使用保溫冒口），明冒口改為暗冒口，在得到該公司的大力支持下，卡森公司對模具進行了修改，修改方案及修改后的模具如下圖：
從圖上可以看出：
.上箱只保留中間部分的冷鐵，兩端冷鐵去除；下箱兩端的冷鐵去除，其余部分改為長條圓錐形的冷鐵，對每個熱節(jié)的中心部位進行深度激冷。
.整個鑄造工藝方案共設計了7個冒口，從造型下箱可以看出，每個冒口的遠端都對應有冷鐵，即從冷鐵到冒口都是形成一種順序凝固的方式，這樣就有利于對產(chǎn)品的熱節(jié)進行補縮。
下圖為試澆2箱，其中一箱的鑄件全模如下圖所示：
下圖為澆冒口分離研磨后的圖片，檢測結果認為其中一件粉筆點處可能有細微縮松，其它熱節(jié)點處均沒有問題，另外一件都沒有問題。
我們對懷疑的部位進行解剖檢驗，沒有發(fā)現(xiàn)縮松問題，如下圖所示：
由此結果表明，試驗達到預期的目的。
后來該公司又連續(xù)試做2天，每天澆注5箱，探傷反饋的結果都很理想，發(fā)8件到客戶處機加工，全部螺紋孔都不存在爛牙的情況，客戶很滿意，于是這個產(chǎn)品進入批量生產(chǎn)。
結論：
從這個產(chǎn)品的改善過程可以看出，針對此類熱節(jié)點多，而且很分散的產(chǎn)品，如何正確使用冷鐵和進行補縮冒口設計達到鑄件在凝固時實現(xiàn)順序凝固提供了依據(jù)。
