KC系列增碳劑
認(rèn)識增碳劑
增碳劑作為鐵水當(dāng)中主要的石墨形核核心來源之一，其作用常常被忽略。實際上添 加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、 機械性能的重要措施。并不是所有的增碳劑都可以達到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過嚴(yán)格的選材，再經(jīng)高溫石墨化處理，過程中不單把硫、氣體（氮、氫、氧）、灰分、揮發(fā)分、 水分等雜質(zhì)降低，將其純度提高。使其更為有效地避免了產(chǎn)生氮氣孔的發(fā)生。同時亦使碳原子從原來的無序雜亂排列變成有序?qū)訝钆帕�，大部分的碳原子才能成為石墨化的�?qū)動力，其過程被稱為石墨化處理。未經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑表面覆蓋一層很薄的粘性灰層，使其在鐵水當(dāng)中直溶現(xiàn)象基本不存在，只能隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸擴散溶解。增加了增碳劑的溶解時間，降低了增碳劑的吸收。只有經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，碳原子才可以在鐵液當(dāng)中迅速熔解，并在鐵水凝固時較強的形核驅(qū)動力作用下吸附在孕育產(chǎn)生的形核核心上成長為石墨。如果選用的增碳劑沒經(jīng)過高溫石墨化處理，碳原子的石墨化驅(qū)動能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量， 但產(chǎn)品的品質(zhì)完全不一樣。
成分粒度
| 型號 |
固定碳≥ |
硫份≤ |
灰份≤ |
揮發(fā)份≤ |
氮含量≤ |
備注 |
| 1 |
98.5% |
0.03% |
0.5% |
0.5% |
0.01% |
適用于高要求優(yōu)質(zhì)鑄件 |
| 2 |
99% |
0.03% |
0.5% |
0.5% |
0.01% |
適用于高要求優(yōu)質(zhì)鑄件 |
| 3 |
98.5% |
0.05% |
0.5% |
0.5% |
0.02% |
經(jīng)高溫長時間石墨化處理 |
| 4 |
98.5% |
0.05% |
0.5% |
0.5% |
0.03% |
經(jīng)高溫石墨化處理 |
| 5 |
98.5% |
0.1% |
0.5% |
0.5% |
0.1% |
經(jīng)高溫石墨化處理 |
| 6 |
98.5% |
0.3% |
0.5% |
0.5% |
0.2% |
經(jīng)高溫石墨化處理 |
速溶
補碳 |
98% |
0.05% |
0.5% |
0.5% |
0.02% |
適用于電爐鐵水后期碳量微調(diào)，1分鐘內(nèi)能快速熔解和吸收 |
效果
- 增加石墨數(shù)量，細(xì)化石墨，改善石墨形態(tài)，提高產(chǎn)品的機械性能
- 優(yōu)質(zhì)的增碳劑還可以有效的降低鐵液的過冷度，減少滲碳體的析出
- 防止或減輕收縮傾向。由于鐵液凝固過程中具有石墨化膨脹的作用, 因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向
增碳劑在合成鑄鐵生產(chǎn)方面的應(yīng)用
生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的機械 性能，另一方面因為粗大石墨的存在，使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大，另外還會致使鑄件在后續(xù)加工過程中粗大石墨極易脫落，形成表面麻點，影響鑄件表面光潔度。而且生鐵當(dāng)中的雜質(zhì)元素較多。如微量的TI.P.V,B等，都會對鑄件產(chǎn)生消極的影響，惡化基體組織、石墨形態(tài)。因此，在電爐熔煉時， 盡量降低生鐵爐料的用量，使用石墨增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下使用增碳劑增碳處理后的鑄鐵，在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質(zhì)結(jié)晶核心，降低了鐵液的過冷度，促使生成以A型石墨為主的石墨組織；同時，由于生鐵用量少，其遺傳作用大為削弱，因此使A型石墨片分枝不易長大，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。以滲碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。
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